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中央供料系统是如何对塑料进行输送?

来源: 时间:2018-11-09 15:38:58 次数:

中央供料系统利用技术对塑料进行加工的是利用输送技术对流体或固体颗粒进行物理或化学加工,如干燥、浸取、吸附和离子交换、颗粒搅拌混合等的机械设备,中央供料系统因具有较高的热质传递速率、结构紧凑、便除湿操作等优点而被广泛用于化工、食品、陶瓷、制药,医疗,电子等行业。

中央供料系统利用技术对塑料进行加工的是利用输送技术对流体或固体颗粒进行物理或化学加工,如干燥、浸取、吸附和离子交换、颗粒搅拌混合等的机械设备,中央供料系统因具有较高的热质传递速率、结构紧凑、便除湿操作等优点而被广泛用于化工、食品、陶瓷、制药,医疗,电子等行业。

注塑中央供料系统技术起源于1920年,中央供料系统最早应用于除湿干燥工业化大生产除湿干燥过程中散状物料被置于孔板上,下部输送气体,使物料颗粒呈悬浮状态,犹如液体沸腾一样,个别生产企业、设计研究院(所)、大专院校等单位设计生产了中央输送系统一部分圆筒式或卧式多室流化床,注塑中央供料系统开始接触塑料行业和工业行业。

中央供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送料循环后会对输送管路进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。

据不完全的调查结果显示,到1987年,全国使用PET不锈钢干燥机的企业已有80多家,中央供料系统分布在塑料、塑胶、化工、制药等行业,涉及到的物料有聚四氟乙烯、涤纶颗粒、氯化铵、水杨酸钠、无水亚硫酸钠、使得物料颗粒与气体充分接触,进行快速的热传递与水分传递。

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